|
Адрес производства: г. Воронеж, ул. Землячки, д. 19 тел.: +7 (960) 106-75-09 e-mail: zakaz@vik-servis.ru www.vik-servis.ru |
Компания «Вик-Сервис», изначально созданная как проектное бюро для предприятий пищевой промышленности, за шесть лет существования превратилась в многопрофильный производственный комплекс. Сегодня предприятие не только закрывает потребности сахарных заводов в нестандартном оборудовании, но и активно наращивает компетенции в тяжелой металлообработке, выходя на рынки горнодобывающей отрасли и промышленного импортозамещения. О трансформации бизнеса, инвестициях в станочный парк и новых стратегических направлениях рассказывает генеральный директор «Вик-Сервис» Алексей Пономарев.
— Алексей, за последние годы компания существенно расширила материально-техническую базу. Как бы вы сегодня сформулировали основную специализацию «Вик-Сервис»?
— Сегодня «Вик-Сервис» — это инжиниринговая производственная компания полного цикла. Мы обладаем компетенциями в проектировании, включая реверс-инжиниринг, собственном производстве металлоконструкций и технологического оборудования, а также в монтаже и сервисном обслуживании.
Наш основной профиль — изготовление нестандартного, негабаритного оборудования для сахарной промышленности. Однако в текущих экономических условиях мы считаем стратегически важным расширение присутствия в смежных отраслях: горнорудной, химической, промышленности минеральных удобрений. Наши мощности позволяют выполнять заказы высокой сложности для любого из этих секторов.
— Вы упомянули реверс-инжиниринг. Насколько востребовано это направление?
— Спрос растет стремительно. Уход западных производителей и разрыв логистических цепочек создали дефицит запчастей и комплектующих для оборудования, которое составляет основу фондов многих российских предприятий. Мы предлагаем решение: воспроизводим любую деталь или узел, от простой втулки до сложного шнека или корпуса аппарата, по образцу заказчика или по обмерным чертежам.
Более того, мы не просто копируем. Часто клиенты просят провести аудит узла и усилить его, улучшить характеристики, заменить материалы на более износостойкие. Это уже элемент модернизации, и такие работы мы также выполняем. Это высокомаржинальное и интеллектуальное направление, которое мы будем активно развивать.
— Вернемся к производству. Недавно было приобретено мощное лазерное оборудование. Как эти инвестиции повлияли на возможности предприятия?
— Приобретение оборудования было частью долгосрочной стратегии. Три года назад, когда мы покупали лазерный станок мощностью 12 кВт, рынок был ориентирован на менее производительные модели. Мы сознательно сделали ставку на опережение, и это решение себя оправдало.
Сегодня наш станочный парк позволяет решать задачи, недоступные большинству региональных игроков. Это сбалансированный комплекс, закрывающий полный цикл металлообработки: от раскроя листа до гибки крупногабаритных изделий.
Ключевое звено — участок лазерной резки, оснащенный тремя комплексами разной мощности. В наличии станки на 12 и 20 кВт с рабочим полем до 2,2 на 6 м. Флагман — комплекс Senfeng мощностью 30 кВт с уникальным для Черноземья полем 3,2 на 12 м. Благодаря поворотной голове он не только режет металл толщиной до 80 мм, но и выполняет снятие фасок и зенковку в автоматическом режиме на всей длине без переустановки детали. Это дает колоссальный выигрыш во времени и точности при обработке крупногабаритных узлов.
Отдельное направление — трубная лазерная резка. Станок мощностью 6 кВт работает с круглыми трубами диаметром до 350 мм и фасонным прокатом (уголок, швеллер, двутавр) длиной до 7,5 м.
На гибочном участке — прессы с усилием 400 тонн (длина гиба 4 м) и станок с восьмиметровой станиной для длинномеров. Гидравлические вальцы с форматом листа 2,5 м позволяют изготавливать обечайки диаметром до 4000 мм с обязательной 100-процентной калибровкой.
Завершает цикл механообработка на станках с ЧПУ: токарные и фрезерные работы по углеродистым сталям и цветным металлам.
Такая комплектация позволяет нам выступать надежным партнером для предприятий широкого спектра отраслей и выполнять сложные заказы по импортозамещению и изготовлению нестандартных металлоконструкций.
— Какой эффект эти мощности дают для основного заказчика — сахарных заводов?
— Для сахарной отрасли это означает возможность поставки крупногабаритных узлов, которые раньше приходилось заказывать по частям или у ограниченного числа производителей. Например, мы изготовили и поставили вакуум-аппарат непрерывного действия (ВАНД) весом почти 60 тонн, длиной 18 м и высотой 5,8 м для завода «Ромодановосахар» в Мордовии. Это полностью готовый к работе агрегат.
Также мы производим декантаторы сока первой сатурации диаметром до 12 м, вакуум-конденсационные установки (ВКУ), утфельные подогреватели. Спектр широкий, и теперь мы можем делать это быстрее и качественнее, с минимальным количеством сварных швов благодаря возможностям нашей резки.
— Вы говорите о диверсификации. На какие конкретно рынки планируете выходить и с какими продуктами?
— Мы системно прорабатываем несколько направлений. Во-первых, горно-обогатительные комбинаты (ГОК) и предприятия по производству минеральных удобрений. Там используются технологически близкие к нашим компетенциям агрегаты: транспортеры различных типов (ленточные, шнековые), просеивающие машины, грохоты, мешалки, емкостное оборудование. Мы уже выполнили несколько пилотных заказов по изготовлению запчастей для ГОКов и получили положительную обратную связь. Сейчас задача — нарастить объемы. Во-вторых, промышленное импортозамещение (производство запчастей). Как я уже отмечал, это огромный рынок. Мы готовы выступать поставщиком сложных деталей для предприятий, которые эксплуатируют импортные линии. Это требует высокой точности и понимания материаловедения, но наши компетенции в реверс-инжиниринге и станочный парк позволяют это делать. В-третьих, кооперация с машиностроителями. Мы открыты к партнерству с другими заводами. У нас нет цели конкурировать со всеми подряд. Напротив, мы видим себя как центр компетенций по крупногабаритной и высокоточной обработке. Многие предприятия, не имея собственных мощностей для резки толстого металла на 12-метровом поле или гибки длинномеров, могут передавать эти этапы нам. Это взаимовыгодно.
— Каковы ваши производственные показатели сегодня и планы по развитию?
— Сегодня в компании работает более 120 человек, производственные площади составляют 9,5 тыс. м². Мы обеспечиваем полную загрузку, работая, при необходимости, в три смены для выполнения срочных заказов.
Что касается планов, мы нацелены не просто на экстенсивный рост, а на углубление технологического уровня. В ближайших планах — внедрение роботизированных комплексов на участках сварки и механической обработки. Это позволит повысить стабильность качества и производительность труда.
Также мы продолжим инвестировать в кадры. Наши специалисты — технологи и станочники — обладают высокой квалификацией, и мы заинтересованы в ее постоянном повышении.
— Ваше резюме для потенциальных партнеров. Почему стоит выбрать «Вик-Сервис»?
— Кратко: мы предлагаем сочетание инжинирингового подхода и уникальных производственных мощностей. Мы не просто выполняем заказ по чертежу, мы готовы погрузиться в задачу клиента, предложить оптимальное техническое решение, спроектировать изделие под его нужды, изготовить его в кратчайшие сроки и обеспечить сервисную поддержку. Наше оборудование позволяет браться за задачи, которые другим не под силу. Мы смотрим на несколько лет вперед и строим долгосрочные партнерские отношения.
Материал опубликован в газете «Вестник промышленности» №1(27) за 2026 год.