О технологии и пиролизном оборудовании «Т-ПУ1» для высокодоходного способа утилизации отходов методом термической деструкции (низкотемпературным пиролизом до 600°С) рассказывает Вагин А.Г. – генеральный директор ООО Производственно-торговая компания «Пиролиз-Экопром» (г.Нижний Новгород).
Производственно-торговая компания «Пиролиз-Экопром» с 2015 года динамично развивает направление переработки (утилизации) промышленных отходов методом термического разложения (низкотемпературного пиролиза до 600°С) и производство пиролизного оборудования «Т-ПУ1», имеющего положительную Государственную Экологическую Экспертизу (получена в 2016 г. на 10 лет). Наша компания осуществляет производство и продажу установок «Т-ПУ1» по переработке, обезвреживанию и утилизации углеродосодержащих промышленных отходов 3-5 класса опасности, в том числе: отходов резины и каучуков, включая б/у шины; мазутов; отходов при добыче нефти и газа; масел; шламов нефти и нефтепродуктов; отходов растворителей и лакокрасочных средств; медицинских отходов; загрязненный обтирочный материал и спецодежду; полиэтиленовой тары и пленки; щепы железнодорожных шпал; рубероида, «хвостов» ТБО и др. В процессе пиролизной переработки (утилизации) отходов получаются товарные продукты в виде жидкого печного (пиролизного) топлива, обожженного металла (металлокорд, стружка, кабель, фольга и т.п.), углерода, парафина, а вырабатываемый пиролизный газ направляется на собственную работу оборудования.
В 2018 году ООО ПТК «Пиролиз-Экопром» включено Минпромторгом России в список предприятий РФ, производящих отечественное импортозамещающее оборудование, эксплуатируемое в случае применения наилучших доступных технологий (НДТ).
Метод низкотемпературного пиролиза – декомпозиция органических отходов при плавном нагревании в диапазоне температур 0-600°С в отсутствии кислорода и контакта отходов с открытым огнем, в результате чего происходит разложение отходов на зольные остатки, жидкие и газообразные продукты, оказывающие минимальное вредное воздействие на окружающую среду. Утилизация отходов методом низкотемпературного пиролиза на установках «Т-ПУ1» — это перспективное и высокорентабельное производство с возможностью получать не только оплату за утилизацию отходов, но и позволяет от переработки отходов дополнительно получать пиролизное (печное) топливо и другие товарные продукты. Пиролизное оборудование «Т-ПУ1» потребляет всего 1,1 кВт электроэнергии и работает в основном за счет собственного пиролизного газа, вырабатываемого в процессе переработки. За счет получения утилизационных платежей и реализации получаемой в результате переработки отходов товарной продукции рентабельность производства (утилизации) на пиролизе некоторых видов отходов может составлять несколько сотен процентов (!!!), что делает эту технологию намного экономически привлекательней, чем более затратный высокотемпературный (до 1200°С) пиролиз без получения топлива и товарных продуктов, при котором происходит контакт (сжигание) отходов с открытым огнем.
Технология пиролиза позволяет перерабатывать смешанные виды отходов, в том числе c содержанием воды, загрязненные песком, ржавчиной, металлами и т.п.
Объем выхода печного (пиролизного) топлива и углеродистого остатка после пиролиза зависят от видов перерабатываемых отходов. Нефтесодержащие отходы, нефтешламы, отходы резины, каучука, масел, растворители, б/у шины – наиболее доходные виды сырья. При переработке (утилизации) методом пиролиза нефтесодержащих отходов может получаться до 80% топлива, на резине и шинах выход – до 50%, на полиэтиленах и пленке – до 30%.
Пиролизное (печное) топливо, получаемое в результате переработки отходов, может применяться для сжигания в промышленных печах и котлах, теплогенераторах, для отопления не газифицированных объектов и домов, обеспечения работы асфальтовых заводов, сушильных агрегатов, при производстве (для разгонки) судового топлива, дизтоплива, бензина и т.д.
Зольный остаток, представляет собой углеродистый зольный остаток 5-го класса или товарный технический углерод (зависит от вида отходов). Технический углерод может использоваться в качестве наполнителя в производстве резиновых изделий, шин, труб, пигмента для производства красок, в качестве твердого топлива, сорбента, заменителя активированного угля и т.д. Брикеты из технического углерода (связующим элементом могут служить, например, опилки или торф) могут использоваться для отопления. Зольный остаток низкого качества может использоваться в строительстве (при производстве тротуарной плитки, бетонных изделий и кирпича), в подсыпке дорог, земледелии и т.д.
Установки «Т-ПУ1» комплектуются ретортами эксклюзивной конструкции, с внутренним объемом 2,58 куб.м из хромоникелевой титаносодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, которая имеет более высокую прочность и более устойчива к окислениям элементов сгорания при высоких температурах. Сферические бесшовное днище и крышка реторты изготавливаются в кооперации с предприятием ОПК, изготавливающим ёмкости для нефтехимической и атомной отраслей промышленности, методом горячей штамповки путем гидравлического выдавливания прессом из листа металла.
Производительность одной установки «Т-ПУ1» с ретортой объёмом 2,58 куб.м составит до 8 куб.м отходов в сутки (зависит от плотности, влажности и вида отходов, количества используемых реторт). Работа установок «Т-ПУ1» цикличная. В круглосуточном режиме работы в среднем получается три цикла в сутки при использовании двух реторт. На некоторых видах «рыхлых» отходов получается четыре цикла при использовании трех реторт.
Один оператор и один/два подсобных рабочих могут обслуживать работу 3-4 установок «Т-ПУ1». Для увеличения суммарной производительности производства установки «Т-ПУ1» могут быть объединены (добавлены «как конструктор») в технологическую линию. Например, линия (модуль) из 8 установок «Т-ПУ1» имеет производительность до 35 тонн нефтешламов или до 60 куб.м ТБО в сутки при обслуживании от 4-х человек.
Преимуществами установок «Т-ПУ1» являются их невысокая стоимость при одновременном использовании более качественных и дорогих материалов в производстве печей и реторт по сравнению с аналогами, компактность, простота в работе и обслуживании.
Оборудование мобильно, имеет замкнутую систему водяного охлаждения, может работать автономно от генератора, не требует сложного фундамента, подключения к централизованным коммунальным сетям. Для обслуживания работы установки можно использовать манипулятор. Полный комплект установки «Т-ПУ1» для перевозки умещается в 40-футовый ж/д контейнер или в автомобильный полуприцеп.
Географию установленного оборудования «Т-ПУ1» (более 60 установок в более, чем 40 городах СНГ за три последних года), которая с каждым месяцем расширяется, можно посмотреть на нашем сайте www.piroliz-ecoprom в разделе «Фотогалерея».
Оставить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.