На выставке «Металлообработка. Сварка – 2026» «Завод АМО Сталь» впервые представил портального робота-манипулятора AMO-S PORTAL. Это первое специализированное решение компании для автоматизации фрезерных станков с ЧПУ. О том, чем эта разработка отличается от предыдущих моделей, как она вписывается в стратегию предприятия и какие задачи решает, мы беседуем с коммерческим директором компании Павлом Валерьевичем Васютиным.
Фотографии предоставил «Завод АМО Сталь»
– Павел Валерьевич, расскажите о новой разработке?
– AMO-S PORTAL — это портальный робот-манипулятор для автоматизации загрузки и выгрузки деталей на фрезерных станках с ЧПУ. Это наше первое решение, ориентированное именно на фрезерную обработку. Ранее мы специализировались на роботизации токарных станков, но рынок показал запрос на автоматизацию фрезерных операций — и мы на него ответили. Решение предназначено для производственных предприятий, которые хотят автоматизировать загрузку и выгрузку деталей, сократить участие оператора и повысить ритмичность работы участка. Решения уже реализуются, в том числе для нестандартных задач — например, для автоматизации загрузки на кирпичных заводах.
– В чем конструктивные особенности AMO-S PORTAL?
– Конструкция на двух горизонтальных осях обеспечивает максимальную жесткость и точность, критичные для фрезерной обработки. Робот монтируется на портальной раме над станком, что позволяет экономить производственную площадь — установка не требует дополнительных ограждений и расширения цеха. Жесткое крепление исключает вибрационное смещение в процессе работы, координаты схвата стабильны. Это особенно важно при фрезеровании, где точность позиционирования напрямую влияет на качество детали.
– Какие системы безопасности реализованы?
– AMO-S PORTAL оснащен системой лазерных шторок. Это ключевое отличие от предыдущих моделей: при появлении оператора в зоне загрузки или выгрузки робот мгновенно останавливается. Дополнительно — световые барьеры по периметру, датчики контроля положения, программные ограничения перемещений, аварийный останов. Все перемещения с плавным разгоном и торможением, при срабатывании любого датчика — остановка с фиксацией координат для быстрого восстановления цикла.
– Какие задачи решает новая разработка?
– Снятие рутинной нагрузки с оператора. Фрезерные станки часто работают с тяжелыми заготовками, ручная загрузка травмоопасна. Робот берет эту операцию на себя. Жесткая стальная рама и мощные приводы позволяют манипулировать деталями массой до 100 кг и более с точностью 0,1 мм. Это исключает риск травматизма и человеческий фактор, стабилизирует ритм производства. Один оператор контролирует работу нескольких станков — его задача сводится к контролю и пополнению накопителей.
– Что послужило отправной точкой для создания собственных роботов?
– Мы решали собственную производственную задачу: столкнулись с кадровым голодом — квалифицированных операторов ЧПУ крайне мало. Изучали импортные решения, но их производительность оказалась недостаточной (цикл смены заготовки превышал 30 секунд), а стоимость — неоправданно высокой. Сначала попробовали коллаборативного робота, но он оказался медленным и сложным в освоении. Тогда разработали собственного робота — под наши станки, детали и ритм. Так родилась линейка AMO-S, а следом — портальная модификация для фрезерных станков.
– В чем отличие AMO-S от коллаборативных роботов?
– Коллаборативный робот — это «рука», которая стоит рядом со станком, занимает площадь, требует ограждений и сложного программирования. Наш робот — автомат с элементами «руки», крепится сверху на станок, не мешает оператору, не требует расширения площадей и работает быстрее: меняет заготовку за 13 секунд против 30-40 у оператора и 33 секунд у кобота. При этом использует тот же G-код, что и станок, — оператору не нужно осваивать новое ПО.
– Какие технические параметры у базовой модели AMO-S?
– Скорость перемещений — до 1.3 м/с. Цикл замены заготовки — 12-13 секунд, в 2-3 раза быстрее ручной операции. Точность позиционирования — ±0,05 мм. Грузоподъемность в базовой конфигурации — до 1,5 кг на захват, опционально — до 50 кг. Используется двойной пневмозахват по логике «забрал готовую деталь — доставил новую заготовку — установил в патрон». Рабочая зона — 3000×1500×800 мм.
– Как организована интеграция с оборудованием заказчика?
– Разработан универсальный интерфейс, совместимый с Fanuc, Siemens, Haas, Mitsubishi и отечественными аналогами. Подключение через дискретный интерфейс или по Profibus, Profinet, EtherCAT. Управление по принципу «ведущий-ведомый»: контроллер робота получает от станка сигнал о завершении цикла и выполняет последовательность операций. При нештатных ситуациях система диагностики выдает коды ошибок.
– Есть ли конфигурация для нескольких станков?
– AMO-S Double — модификация для обслуживания двух параллельно расположенных станков. Робот оснащен удлиненной портальной балкой. Пока на первом станке идет обработка, манипулятор загружает второй и забирает готовую деталь. Для деталей, требующих обработки с двух сторон, предусмотрен механизм переворота заготовки. Загрузка оборудования достигает 95%.
– Какие экономические параметры может рассчитать заказчик?
– Предоставляем прозрачную методику расчета. Робот сокращает вспомогательное время до 13 секунд против 30-40 у оператора. На партии в 1000 деталей с обработкой по 5 минут экономия — около 8 часов, за месяц — дополнительные 20-30% выпуска. Себестоимость снижается на 20-30%. ФОТ на линии из 6 станков сокращается в 5 раз — вместо 2-6 операторов достаточно, экономия до 80%. Окупаемость — от месяца (круглосуточно) до 8-18 месяцев (стандартный режим). Комплектующие преимущественно российские.
– Как обеспечивается надежность?
– Ресурс — не менее 10 лет при двухсменной работе. Конструкция модульная: любой узел заменяется в течение смены. Обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание, проводим обучение персонала.
– Требования к подготовке производства?
– Минимальные: станок с ЧПУ с интерфейсом для внешних устройств, сжатый воздух, верхняя установка опорной плиты (проверяем на аудите), 380 В. Остальное — проектирование, схваты, УП, монтаж, пусконаладка — выполняем «под ключ». Схваты разрабатываем индивидуально под каждую номенклатуру заготовок.
– В чем конкурентное преимущество перед китайскими поставщиками?
– Мы не просто продаем робота — проектируем под заказчика, внедряем и сопровождаем. Многие предприятия приобрели китайских роботов, но компетенций по интеграции у них нет — в итоге получили «кусок дорогого железа». Мы выезжаем на объект, изучаем процессы, проектируем решение, монтируем, запускаем и настраиваем. Сроки — до двух месяцев против полугода у конкурентов. При этом не заставляем заказчика менять станочный парк — только модернизируем.
– Планы по развитию линейки?
– Внедряем систему технического зрения, адаптивные алгоритмы, интеграцию с MES. Прорабатываем дополнительные оси и конфигурацию для обрабатывающих центров. Цель — гибкие модули для безлюдного режима. Ведем переговоры с отечественными разработчиками ПО.
– Как ознакомиться с роботом?
– Приглашаем на демонстрацию в Миассе — лично или онлайн. Заказчики видят работу роботов с реальной серийной продукцией: AMO-S для токарных и AMO-S PORTAL для фрезерных станков. Выдаем документацию с расчетами окупаемости под конкретное производство.
Видео с демонстрацией работы робота
Челябинская обл., г. Миасс, Объездная дорога, д. 2/19
тел.: +7 (351) 359-00-04
e-mail: robot@amo-steel.ru
https://amo-s.ru
Публикация статьи из печатной версии газеты «Вестник бизнеса» №2(28) за 2026 год