Процесс изготовления отливок и литых заготовок всегда содержит в себе некоторый элемент неопределенности. Связано это с влиянием на ход процесса порой самых неожиданных факторов (погодных условий, атмосферного давления), неизбежной и слабоуправляемой спонтанностью некоторых его этапов (например – затвердевание отливки), а самое главное – огромной зависимостью результата от пресловутого человеческого фактора.
Особенно ощутимы такие проблемы при изготовлении отливок с механической обработкой – вскрывающиеся при обработке дефекты зачастую не представляется возможным исправить, либо трудоемкость исправления приближается к стоимости новой отливки. В некоторых случаях количество забракованных отливок после обработки на механическом участке компании достигает 50%.
Вскрывшиеся дефекты после механической обработки отливокНе меньшие неприятности доставляет и наличие на поверхности отливок трудноудаляемого пригара – трудоемкость обработки таких отливок на зачистных участках вырастает в разы. То же самое касается и раковин, выходящих на поверхность отливок, не требующих механической обработки – технология исправления раковин, разумеется, существует на каждом литейном предприятии, но процесс исправления достаточно трудо- и энергоемок.
Трудноудаляемый пригар на отливкеВ сегодняшних условиях повсеместной нехватки квалифицированных (и неквалифицированных) кадров задача снижения трудоемкости изготовления отливок становится особенно актуальной. Учитывая существующий тренд на снижение количества трудоспособного населения, необходимо понимать, что в достаточно близкой перспективе исправлять многочисленные дефекты литья будет просто некому, а дефектов, к сожалению, будет больше, поскольку квалификация производственных рабочих и инженерно-технического персонала неумолимо снижается.
Исходя из вышесказанного, перед инженерами-исследователями НПО ЗДМ литейными цехами компании была поставлена задача – разработать максимально простой в применении материал, позволяющий путем его добавки в металл минимизировать количество литейных дефектов.
В качестве решения задачи была разработана линейка добавок серии ЗДМ и ЗДМ-С, для ввода в сталеразливочный ковш перед выпуском в него расплава. На сегодняшний день серийно производятся 13 ковшевых добавок серии ЗДМ, и постоянно ведутся работы по созданию новых составов добавок, под возникающие у литейного производства задачи, поскольку гораздо более эффективна разработка и применение комплексной добавки для конкретной отливки (групп отливок), с учетом толщины ее стенок, условий заливки и затвердевания и получения расплава.
Линейка добавок серии ЗДМ-СПомимо решения задачи предотвращения образования литейных дефектов, инженерами НПО ЗДМ был разработан ряд специальных добавок для повышения эксплуатационных свойств отдельных групп отливок. Литейное производство и отдел Главного технолога предприятия обладают достаточно высокими компетенциями в области изготовления отливок, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа (била и молотки дробилок, футеровки мельниц и т.п.), благодаря чему стало возможным создание ковшевых добавок для повышения характеристик и ресурса работы подобного рода отливок.
Отливка, полученная с добавкой ЗДМ-4Производимые НПО ЗДМ ковшевые добавки для сталей и чугунов можно разделить на 5 основных групп:
- Предназначенные для предотвращения образования литейных дефектов — трещин, газовых раковин и газовой пористости, химического пригара, недоливов и проч.
- Предназначенные для получения (повышения) каких-либо специальных свойств отливок – износостойкости, жаростойкости.
- Предназначенные для достижения определенных механических свойств материала отливок (например, при получении отливок 2 и 3 группы).
- Предназначенные для снижения дефектности и повышения функциональности отливок из стали марки 110Г13Л (и ее модификаций).
- Предназначенные для снижения дефектности и повышения функциональности отливок из высокохромистых чугунов со специальными свойствами.
456302, Россия, Челябинская область, г. Миасс, а/я 106
тел.: +7 (800) 444-60-42 (звонок бесплатный), (351) 777-62-09
WhatsApp: +7(951) 11-56-248
е-mail: litmat74@mail.ru, zd-154@mail.ru
www.npozdm.ru
www.polystirol-metall.ru