Автоматизация производства. ADEM 9.05

В начале 2015 г. вышла новая версия системы ADEM, содержащая в себе ряд принципиально новых модулей и доработок. Ниже мы приводим краткий обзор системы версии 9.05.

Назначение системы

ADEM предназначен для автоматизации проектных, конструкторских и технологических задач в области машиностроения. Отраслями-потребителями системы являются: авиационная, атомная, аэрокосмическая, машиностроительная, электро – и приборостроительная и др. смежные отрасли. ADEM также ориентирован на проектирование и производство сложной оснастки, инструмента, штампов и пресс-форм. Система может быть полезна специалистам по техническому дизайну, деревообработке, в строительстве и архитектуре.

Основные задачи, решаемые системой:

• проектирование изделия;
• объемное и плоское моделирование;
• оформление чертежей и др. конструкторской документации;
• проектирование техпроцессов;
• оформление технологической и сопроводительной документации;
• программирование станков с ЧПУ;
• управление архивами и проектами;
• реновация накопленных знаний;
• укрупненное трудовое нормирование;
• управление справочными данными.

Состав системы

ADEM – это единое конструкторско-технологическое пространство, единая база, единый интерфейс. Условно подразделяется на несколько основных предметных модулей:

• ADEM CAD – проектирование, конструирование;
• ADEMCAMExpert – автоматизация ввода данных для CAM и CAPP систем;
• ADEM CAM – создание управляющих программ;
• ADEMVerify – моделирование обработки на станках с ЧПУ;
• ADEMGPP – генератор постпроцессоров на оборудование с ЧПУ;
• ADEM CAPP – проектирование техпроцессов;
• ADEM PDM – электронный архив, управление инженерными данными;
• ADEM NTR – укрупненное трудовое нормирование;
• ADEM i-Ris – управление справочными данными.

Рис. 1. Модульная структура ADEM 9.05
ADEM – наукоемкие технологии

ADEM – это среда поддержки жизненного цикла изделия с детальной конструкторско-технологической проработкой. Существующие в системе функции и возможности основаны на большом практическом опыте и используются на многих отечественных и зарубежных предприятиях.

В ADEM интегрированы все основные средства автоматизации КТПП. Проект осуществляет свое движение от сборки к детали, далее к техпроцессу и к программированию станков с ЧПУ. Все это сопровождается выпуском документов: спецификаций, чертежей, карт, ведомостей, управляющих программ и др.

Можно с уверенностью сказать, что аналог функциональности подобного продукта можно составить только из нескольких профессиональных систем, но при этом вряд ли можно добиться той синхронизации и глубокого взаимодействия, которые обеспечивает интегрированная CAD/CAM/CAPP/PDM система ADEM.

CAD – средства проектирования и конструирования:

•  единое 2D/3D пространство;
•  объемное гибридное моделирование;
•  твердотельное моделирование с использованием как булевых, так и базовых операций;
• единые методы работы с твердыми телами, поверхностями и открытыми оболочками;
•  поддержка стандартов ЕСКД, ANSI, ISO;
•  плоское моделирование с использованием комплексных объектов, булевых операций, аппликативности;
•  разработка растрово-векторной модели на базе сканированного изображения, создание библиотек фрагментов;
•  черчение и оформление КД по объемной модели;
•  работа с архивами;
•  анализ геометрии и конфликтов;
•  глобальное и локальное редактирование.

Рис. 2. Моделирование и черчение в ADEM

CAD Expert – подготовка технологических моделей 

• Превращение конструкторских моделей в технологические.
•  Распознавание и удаление из модели всех цилиндрических отверстий в заданном диапазоне диаметров.
• Распознавание и удаление из модели всех скруглений в заданном диапазоне радиусов.
• Сборка цилиндрических отверстий из сегментов.
•  Представление сплайновых поверхностей аналитическим в заданном диапазоне отклонений.

Рис. 3. Преобразования модели в CADExpert
CAM Expert – средство подготовки данных для CAM и CAPP систем. 

• Автоматическое получение маршрута обработки на основе распознавания конструктивных технологических элементов по трехмерным моделям.
• Применим для фрезерной, токарной, токарно-фрезерной, лазерной и электроэрозионной технологий механообработки.
• Реализует многопозиционную стратегию обработки.
• Автоматический выбор инструмента и режимов резания.
• Позволяет максимально сократить рутинную часть работ при программировании ЧПУ, а также является серьезным помощником для начинающего технолога-программиста.

Рис. 4. Распознавание конструктивных технологических элементов.
CAM – средства программирования ЧПУ

• Возможность использования любых геометрических данных для проектирования обработки: плоских контуров, ребер, граней и поверхностей объемных моделей как твердотельных, так и поверхностных.
• Многоканальная и многошпиндельная токарно-фрезерная обработка.
• Фрезерование 2x, 2,5x, 3x, 4x, 5x с широким диапазоном стратегий обработки.

1. прямая и обратная эквидистанта;
2. прямая и обратная спираль;
3. спираль с постоянным шагом;
4. эквидистанта с постоянным шагом;
5. петля/зигзаг (включая контурный и эквидистантный варианты);
6. карандашная обработка;
7. звезда;
8. трохоидальная обработка и т.д.

• Высокоскоростное фрезерование с функцией выдерживания постоянной толщины стружки.
• Плунжерное 2x, 2,5x, 3x, 4x, 5x фрезерование.
• Точение с учетом геометрии инструмента, заготовки и элементов станка.
• Электроэрозия 2x, 4x.
• Сверление 2x, 2,5x, 3x, 4x, 5x с функцией автоматического распознавания параметров отверстий.
• Лазерная резка и сварка 2x, 4х и 5x.
• Газовая, плазменная и гидроабразивная резка.
• Листопробивка.
• Виртуальный контроль качества.
• Динамическое моделирование обработки.
• Контроль столкновений.
• Генератор и библиотека постпроцессоров, содержащая более 1000 типовых вариантов «станок/система ЧПУ».
• Библиотеки инструмента и оборудования.
• Встроенный репостпроцессор и редактор старых программ.

Рис. 5. Создание УП на ЧПУ
CAPP – средства разработки техпроцессов 

• Проектирование маршрутных, маршрутно-операционных и операционных технологических процессов.
• Проектирование единичных, групповых и типовых ТП по различным направлениям: механообработка, гальваника, сварка, сборка, штамповка и т.д.
• Формирование различных ведомостей, в т.ч. и сводных на сборочную единицу и изделие в целом: ведомости деталей, материалов, специфицированных норм расхода материалов, оснастки и др.
• Поиск и использование нормативно-справочной информации по основным элементам ТП: материалам, оборудованию, оснащению и т.д.
• Поддержка большого количества формируемых документов в соответствии с ЕСТД: маршрутных и операционных карт, карт эскизов, карт технического контроля, карт наладки, ведомостей оснастки и др.
• Возможность создания документов произвольной формы (стандарт предприятия, пользовательские формы и карты).
• Проектирование маршрута обработки/изготовления с использованием классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения.
• Проектирование операций, выполняемых на оборудовании с ЧПУ, в рамках общего технологического процесса.
• Расчет режимов резания по основным операциям: точение, фрезерование, сверление, шлифование.
• Трудовое и материальное нормирование.
• Укрупненное нормирование по общемашиностроительным нормам времени.
• Автоматическое формирование маршрута обработки геометрических примитивов с последующим автоматическим подбором оснащения, средств измерения, расчетом режимов резания и нормирования.
• Автоматическое формирование операционных карт технического контроля.
• Подготовка информации для передачи в системы управления предприятием.
• Автоматизация процесса выпуска извещений об изменении.

Рис. 6. Проектирование техпроцесса в ADEM
Единое технологическое пространство

Одним из достоинств ADEM CAPP является то, что в рамках системы можно создать единое технологическое пространство, в котором содержится информация как об операциях, выполняемых на универсальном оборудовании, так и об операциях, выполняемых с использованием оборудования с ЧПУ. Вследствие этого не возникает двух различных маршрутов при описании обработки на станке с ЧПУ. Вся информация из дерева ТП (операции, в т.ч. операции с ЧПУ, переходы, оснастка, режимы резания, нормы времени и др.) автоматически попадают в формируемые маршрутные, операционные карты, ведомости оснастки, карты наладки и др.

В маршрут обработки на оборудовании с ЧПУ можно добавлять дополнительную информацию, не используемую при расчете управляющей программы, но необходимую для оформления выходных документов (установочные переходы, переходы технического контроля, технические требования, примечания, приспособления и т.д). Для эффективной работы технолога и технолога-программиста используется единая информационная база данных по операциям, оборудованию, оснастке, материалам для универсальных операций и операций с использованием станков с ЧПУ.

Время работы инструмента, рассчитанное в модуле САМ, и период стойкости позволяют точно определить потребность производства в режущем инструменте.

PDM – управление инженерными данными

• Организация единого информационного пространства.

• Создание и управление электронной структурой изделия.

• Импорт/экспорт электронной структуры изделия.

• Работа с документами с учетом прав доступа пользователей.

• Поддержка коллективной работы над документами.

• Работа с версиями документов.

• Поиск документов по учетным данным.

• Хранение документов любых форматов.

• Создание копий документа.

• Генерация различного вида отчетов и ведомостей.

• Обмен данными с другими продуктами и интеграция с системами управления предприятием.

• Почтовая служба, которая предоставляет возможность пользователям обмениваться почтовыми сообщениями с использованием как собственной почтовой службы, так и внешнего сервера почты (протокол POP3).

• Система управления заданиями, позволяющая вести согласованную работу над проектом.

• Календарь, позволяющий планировать события (дела, встречи, звонки, совещания).

• Текстовые заметки, которые могут быть связаны с задачами и календарем.

Рис. 7. Модуль ADEMPDM
I-Ris – управление справочными данными

• Централизованное хранение и использования справочной информации различного назначения (материалы и сортаменты, инструмент и оборудование) специалистами различных подразделений (конструкторских, технологических, служб снабжения).
• Описание предметной области в виде программируемых классов.
• Универсальный клиент для работы с данными (создание, редактирование, изменение).

• Специализированные клиенты по выбору информации:

1. выбор материалов;
2. выбор операций;
3. выбор оборудования;
4. выбор переходов;
5. выбор инструмента/оснащения и др.

• Различные виды отображения (группирование) информации.
• Контекстный поиск и поиск по параметрам.
• Проектирование клиентской части под требования заказчика.
• Авторизованный доступ к информации.

Текст А. Быков

ООО «АДЕМ-Центр»

107497, г. Москва, ул. Иркутская, д. 11/17, корп. 1

тел: +7 (495) 462-01-56

e-mail: moscow@adem.ru

www.adem.ru