Лазер – настоящее и будущее металлообработки

лазер

Волоконные лазерные станки получили широчайшее распространение и применение в различных областях науки и техники. С момента начала их массового производства в 70-80-х годах прошлого столетия наступила новая эра возможностей для промышленной обработки, резки, чистки и сварки металлов. Технология продолжает активно развиваться и понемногу вытеснять своего главного конкурента – плазму.  Плюсы лазерной резки в ее скорости и точности при обработке небольших толщин, отражающих и сверхтонких металлов. Плазма, в свою очередь, может обрабатывать большие толщины, которые пока не доступны лазеру. Однако тенденция на увеличение возможной мощности излучателей волоконных станков может со временем это преимущество свести на нет.

В 2015-2018 годах, согласно данным анализа поставок волоконных лазерных станков компанией «Технограв», основной запрос отечественных предприятий был на мощности в пределах 500-1 500 ВАТТ. При этом на рынке уже существовало предложение на 10-20 кВт, однако высокая стоимость делала их недоступными. Новые разработки и достижения научных исследовательских центров в Китае позволили удешевить такое оборудование и за два последующих года интерес и возможности российских покупателей сместились в сторону 2 и 4 кВт. Последствия пандемии и ее ограничений, пришедших в нашу жизнь в 2020-2021 году оказали влияние на рынок металлообработки и все отрасли работы промышленных предприятий нашей страны. Для кого-то кризис стал началом конца, а для кого-то – временем принятия решений и открытия новых возможностей. Этот период был отмечен ростом количества сделок с оборудованием более высокой мощности: 4, 6 и более кВт. (Среди клиентов компании «Технограв»). В то же самое время на рынок металлообработки пришли принципиально новые типы оборудования: аппараты лазерной сварки и лазерной чистки металлов.

Лазерная сварка

Волоконные аппараты лазерной сварки металлов появились на рынке относительно недавно, но уже завоевали доверие потребителя. Скорость их работы превышает скорость ручной сварки более чем в 2 раза, шов не требует дополнительной шлифовки. Низкое тепловое воздействие на околошовную зону позволяет избежать структурных изменений материала или его деформации. Лазерная сварка дает наименьший размер сварного шва среди всех сварочных технологий при этом сохраняя стабильно высокое качество сварных соединений. Подходит для сварки нержавеющей, углеродистой, оцинкованной стали, алюминиевого сплава, меди, титана и других металлов. Позволяет производить различные типы сварных соединений: стыковое, тавровое, угловое и внахлест. Существенным минусом таких аппаратов волоконной лазерной сварки являются максимальные для них толщины металлов – до 5 мм нержавеющей и углеродистой стали. В линейке компании «Технограв» представлены комплектации с мощностью излучателя 1, 1,5 и 2 кВт.

Лазерная сварка

Лазерная чистка

До появления лазера для очистки металлов применялись три метода: механический, химический и струйный (пескоструйный). Каждый имеет серьезные минусы – длительность процесса, низкая производительность, увеличение износа и риски повреждения металла. При лазерной очистке процесс идет на заданную глубину, материал не затрагивается. Также лазер справится с чисткой труднодоступных мест, что позволяет обрабатывать нестандартные формы. Ему не требуется много места, аппарат является портативным.

Минусом лазерной сварки и чистки пока остается высокая, относительно других технологий, стоимость оборудования. Однако учитывая историю развития станков лазерной резки, можно сказать, что тенденция будет та же – мощность вырастет, а стоимость снизится.

Автоматизация производства

Это еще одна тенденция последних коронавирусных лет. На первый план у многих предприятий вышла необходимость максимально сокращать сроки работ по изготовлению продукции. И в этом может помочь создание автоматических линий производства – системы хранения металла и системы подачи из системы хранения на рабочее поле лазерного станка. Высвобождаются не только рабочие руки, прежде занимавшиеся погрузкой и разгрузкой, но и время, так как механизм всегда будет работать быстрее человека. Второй способ менее глобален и обойдется дешевле, но также приведет к повышению скорости обработки металла – это лазерный станок со сменным рабочим столом. Один стол используется для резки, а на другой осуществляется загрузка материала или выгрузка уже готового листа.

сменные полы

Как выбрать поставщика?

Приобрести лазерное оборудование за адекватную стоимость и с гарантией на обслуживание стало сложнее из-за пандемии и ввода ограничений на пересечение границы. В данной статье мы будем писать о выборе поставщика волоконного лазерного оборудования производства КНР так как именно оно является качественной альтернативой более дорогостоящему предложению от европейских компаний.

До 2019 года отечественные производства зачастую старались приобрести станки напрямую с завода в Китая, считая, что нет нужды переплачивать посреднику. Однако это всегда имело существенные риски: сложности в самостоятельной доставке станка на территорию России, взаимодействие с таможней, страховка груза, все это ложилось на плечи покупателя, а без опыта в данной сфере справиться со всеми вопросами было непросто. Далее, если все проходило хорошо на предыдущих этапах и станок в целости и сохранности приходил к клиенту, начинались сложности со сборкой и отладкой станка. Китай славится отсутствием переведенных на русский сертифицированных инструкций по сборке, а без них непростая задача может стать попросту невозможной. Станок мало собрать, нужно еще и разобраться как на нем работать, как действует установленная система с ЧПУ, как происходит настройка резов, головы, калибровка луча. Все это сложная работа, требующая опыта профессионала и неосторожные действия могут вывести оборудование из строя, а гарантии производителя на ремонт не будет.

Опытные поставщики, работающие на рынке ни один год берут все эти проблемы на себя.

автоматическая линия

В их услуги обычно входит:

  • подбор оборудования под цели и задачи конкретного производства;
  • составление индивидуального КП, в которое будет входить расчет стоимости с учетом доставки станка и всего необходимого для его работы (чиллер, стабилизатор);
  • контроль сборки на заводе производителе и все общение по запросу клиента с заводом;
  • доставка оборудования на территорию РФ и прохождение таможни;
  • перевозка оборудования по территории РФ до адреса клиента;
  • помощь в разгрузке;
  • сборка станка, подключение и полная настройка резов клиента;
  • обучение сотрудников клиента работе на станке;
  • гарантия на оборудование от 1 года;
  • гарантийное обслуживание и возможность постгарантийного обслуживания у этого же поставщика.

Надежнее всего выбирать поставщика, имеющего большой опыт работы с интересующим вас брендом. Быть официальным представителем в России – не значит уметь настраивать и обслуживать, чинить поломки, если они возникают. Сейчас на рынке возникает не мало контор-однодневок, которые получают статус представителя завода-производителя в стране, но реальных технических знаний об оборудовании они не имеют. За годы практики работы мы встречались с несколькими случаями мошенничества, когда компания-поставщик выдавала партнёров компании «Технограв» за своих и приглашала потенциальных покупателей к ним на завод. В процессе общения с представителем, демонстрирующим оборудование, выяснялось, что настоящий поставщик – именно компания «Технограв». Мы благодарны нашим партнерам за бдительность, однако такие истории показывают, насколько легко можно напороться на неблагонадежного поставщика.

До коронавируса и последовавших за ним ограничений представители завода-производителя из Китая, по взаимному соглашению, могли приезжать в Россию и помогать с запуском и настройкой станка, а также обучением. Это помогало решить ряд трудностей при самостоятельной покупке станка и при покупке через компанию, недавно работающую с брендом. Сейчас такой возможности нет и все, на что может надеяться покупатель и представитель-поставщик – это онлайн конференция по запуску. Такой формат ничем не поможет при возникновении вопросов по дальнейшему обслуживанию и ремонту. Именно поэтому так важно искать компанию, которая не только давно работает на рынке, но давно работает именно с тем заводом, оборудование которого вы покупаете. И имеет реальных клиентов в России, которые приобрели станок у этого поставщика и не менее 3-5 лет работают на нем.

Для того, чтобы оценить профильный опыт работы компании по ремонту и обслуживанию вы всегда можете попросить поставщика рассказать о поломках, с которыми его тех служба сталкивалась в работе, а также связаться напрямую с инженерами и поговорить с ними.

Мы желаем вам выбирать только проверенных и надежных поставщиков и тогда ваш новый станок будет работать и приносить пользу долгие-долгие годы!

ООО «Технограв» – поставщик лазерного волоконного оборудования, генеральный партнер Senfeng Leiming Lazer в России и странах СНГ

Более 10 лет успешной работы на рынке. Крупнейший в РФ склад расходных материалов и запчастей, подменные лазерные источники в наличии.

https://senfeng.su – металлообрабатывающее оборудование Senfeng Leiming Laser в России

https://technograv.ru – сайт компании

Россия: 8-800-200-25-88 (бесплатно для всех регионов РФ)

Москва: +7 (495) 661-48-88

Санкт-Петербург: +7 (812) 380-88-48

sales@senfeng.su

Оставьте первый комментарий

Оставить комментарий