Производство оборудования для пищевой промышленности

Производственная компания «КОРОЛАН» – современное, динамично развивающееся отечественное предприятие полного цикла по производству технологического оборудования из нержавеющих и углеродистых сталей, а также технологических линий под ключ для пищевой, сельскохозяйственной, спиртовой и химической промышленности.

Оборудование, выпускаемое ПК «КОРОЛАН», соответствует высоким отечественным и международным стандартам, требованиям всех распространяющихся на данную продукцию технических регламентов Таможенного союза и Евразийского экономического союза.

К настоящему моменту времени компанией разработана и производится следующая уникальная номенклатура:

• Технологические линии и оборудование, предназначенные для промышленного применения с целью переработки низкожиросодержащих отходов птицеводства, боенских отходов, падежа и других ресурсов, требующих высокотемпературную обработку, для производства составляющих комбикорма (мясокостная, перьевая мука и т.д.); жиросодержащих отходов животноводства, свиноводства, боенских отходов, падежа и других ресурсов, требующих высокотемпературную обработку, для производства составляющих комбикорма (костная, мясокостная мука и т.д.) в поточном и дискретном режиме.
• Технологические линии и оборудование для сушки отходов растительного и животного происхождения, ЖКХ, пивной дробины, послеспиртовой барды – переработка отходов производства и получение комбикорма.
• Вакуум-выпарные многокорпусные установки (ВВМУ) для выпаривания сырья в сельскохозяйственной, рыбо-, мясоперерабатывающей, спиртовой и сахароперерабатывающей промышленности, сточных вод – переработка отходов производства, снижение вредных примесей, получение соковых, винных концентратов, концентрата клеевых бульонов, производство томатной пасты, упаривание фильтратов спиртовой барды и т.д.
• Технологические линии и оборудование для производства спирта, биоэтанола (брагоректификационные установки БРУ) – получение пищевого спирта, биоэтанола.
• Технологические линии и оборудование для переработки отходов рыбной промышленности (рыбомучные установки РМУ) – получение рыбной муки и пищевого жира.

Технологическая линия получения кровяной муки

Технологические линии переработки крови, возникающей в процессе убоя на предприятиях животноводства, свиноводства, птицеводства и на бойнях, предназначены для промышленного применения с целью производства кровяной муки, как составляющей комбикорма.

Высокое содержание в цельной крови влаги вызывает необходимость ее удаления перед последующей тепловой обработкой главным образом для получения кормовой муки. Для достижения данной цели кровь и форменные элементы подвергают нагреву — коагуляции.

Компания предлагает технологические линии переработки крови производительностью 5 и 10 тонн в сутки по входящему сырью в дискретном режиме.

Указанная производительность определена исходя из заявленной предприятиями АПК потребности в переработке суточного объема крови после убоя.

Предлагаемая технология позволяет отказаться от использования в процессе переработки и сушки коагулятора, а также разделения сырья на гемоглобиновую и альбуминовую составляющую с помощью декантирования и сепарации, и последующей сушки на распылительных, либо циркуляционных сушилках.

Разработанная технология стерилизации под давлением и последующей бережной сушки цельной крови позволяет сохранить требуемое количество белка, отказаться от разделения фракций крови, получить на выходе качественный продукт с требуемыми показателями по протеину, золе, жиру и клетчатке.

Преимуществом таких линий является:

• отказ от технологии разделения крови, а соответственно отказ от использования дорогостоящего оборудования для декантирования и сепарации,
• решение вопросов, связанных с экологией, а именно сбросом отходов продуктов переработки крови в канализацию,
• возможность использования технологических линий на средних и малых предприятиях АПК, имеющих небольшие объемы сырья после убоя,
• невысокая стоимость по сравнению с линиями переработки крови иностранных производителей, а значит существенное снижение капитальных затрат на приобретение или модернизацию основных средств,
• возможность масштабирования установки,
• невысокие энергозатраты за счет использования современных технологических решений по энергоэффективности работы оборудования,
• невысокие эксплуатационные затраты за счет отсутствия дорогостоящих расходных элементов и использования проверенных, надежных узлов,
• высокая ремонтопригодность на месте монтажа,
• оперативное гарантийное и послегарантийное обслуживание, отсутствие простоев оборудования из-за ожидания запасных частей,
• высокое качество готового продукта,
• возможность производства конечной продукции для использования для собственных нужд и реализации потребителям.

С учетом присутствия на рынке дорогостоящего зарубежного основным конкурентным преимуществом становится: высокая надежность, энергоэффективность, низкая стоимость, ремонтопригодность, стабильность технологических процессов и высокое качество получаемого на оборудовании конечного продукта.

Котел КВК – конкурент аналогичного оборудования компаний Haarslev и Mavitec

ПК «КОРОЛАН» осуществляет проектирование, изготовление, установку и запуск котлов варочных кормовых марки КВК объемом до 10 м³ и технологических линий варки в автоматическом цикле под ключ.

Данное технологическое оборудование предназначено для промышленного применения с целью переработки продуктов животноводства, боенских отходов, падежа и других ресурсов, требующих высокотемпературную обработку, в технологических целях для производства составляющих комбикорма (костная, мясокостная, перьевая, кровяная мука и т.д.).

КВК-5,5М спроектирован и изготовлен как замена морально и технологически устаревшего горизонтального вакуумного котла КВ-4,6М и обладает следующими уникальными техническими решениями, позволяющими эффективно реализовывать технологические задачи предприятия, соблюдение экологических норм, снижение расходов производства: впервые в России в конструкции применена технология обогреваемого вала; существенно увеличена поверхность испарения при сушке сырья; уменьшен цикл варки сырья с 8 до 4,5 часов; затраты на электроэнергию снижены на 36%; обеспечена высокая ремонтопригодность на месте монтажа в условиях существующего производственного цикла (замена лопаток, подшипников, вала, уплотнений); срок службы оборудования увеличен до 10 лет за счет увеличения толщины стенки корпуса и паровой обечайки; замена котла осуществляется без внесения конструктивных изменений в схему обвязки по пару и электроэнергии, а также подводящих трубопроводов; сохранены габаритные размеры зон загрузки-выгрузки за счет сохранения габаритных размеров изделия.

Преимущества компании

Производственное предприятие аккредитовано для выпуска оборудования, работающего под давлением. Все сварочные работы проходят контроль НАКС. Запасы прочности, закладываемые при проектировании, позволяют значительно снизить риски остановок оборудования во время работы. Многие узлы не требуют замены в течение всего жизненного цикла оборудования.

Использование стандартных материалов в качестве расходных элементов позволяет значительно снизить затраты предприятия на организацию склада ЗИП.

Простота обслуживания. Отсутствие сложных элементов позволяет легко обучить персонал для технического обслуживания оборудования.

Состав оборудования определяется совместно с технологами заказчика для достижения максимального эффекта от его использования и оптимального размещения внутри предоставленного помещения. Оборудование производится с условием возможности досрочной поставки.

К паспорту оборудования прикладываются сертификаты соответствия на используемые при производстве материалы и паспорта комплектующих изделий. Обязательное гарантийное и послегарантийное обслуживание, сопровождение контракта.

Во время выполнения заказа предоставляется вся необходимая информация о ходе производства оборудования, с возможностью посещения предприятия представителем заказчика.

Завод находится в г. Ростов Ярославской области, что исключает возникновение больших затрат времени на получение запасных частей, процедуры таможенного оформления и прочих проблем. 2-3 дня – достаточное время для решения возникающих задач.

Контракты компании не привязаны к рыночным курсам валют, а значит их стоимость остается неизменной и в национальной валюте, что важно в существующих на настоящий момент времени реалиях.

142432, Московская область, г.Черноголовка, Проезд 1-й, д. 4

тел./факс: 8-800-511-38-84, +7 (499) 704-38-84

e-mail:info@korolan.ru

www.korolan.ru