В линейке Тверского станкостроительного завода (АО «СтанкоМашКомплекс») — токарное и фрезерное оборудование с ЧПУ различной сложности, разных типоразмеров и модификаций: токарные станки с прямой и наклонной станиной, вертикальные и горизонтальные многофункциональные обрабатывающие центры. С каждым годом предприятие все больше внимания уделяет дополнительным возможностям, которые значительно расширяют производственные возможности клиентов: это и опции систем ЧПУ, и измерительные системы, и различные цифровые сервисы.
Цифровые технологии, кибер-иммунный шлюз
Тверской станкостроительный завод идет по пути подготовки станков к цифровизации, к переносу части производственных процессов в цифровую среду. В настоящее время на стадии производства реализована возможность подключения станков с ЧПУ к сети через стандартный разъем RJ45 в электрошкафу.
В то же время технологическая программа станка с ЧПУ по изготовлению какой-либо детали содержит очень большой объем информации, помимо изображения можно получить и технологию изготовления, и применяемые методы обработки, применяемые инструмент, ноу-хау. На предприятие ведется подготовка к вводу в опытную эксплуатацию приложения по мониторингу работы станков и запуску пилотного проекта по подключению станков к облачному сервису MindSphere от SIEMENS. Подключение станков к облаку происходит через IOT-кибериммунный шлюз на базе KasperskyOS-KISG 100, который защищает данные пользователя и станок от кибератак и утечки информации. Информация передается в MindSphere по защищенному каналу по сертифицированному протоколу передачи данных.
ЧПУ нового поколения от Siemens. SINUMERIK ONE
Станки с ЧПУ Тверского станкостроительного завода часто покупаются в комплекте с цифровым двойником на базе отладочного инструмента SinuTrain (комплекс разработан для создания и симуляции программ обработки на компьютере и позволяет организовать испытательный стенд по наладке и контролю производства).
Очередной шаг в развитии цифровизации – новая стойка SINUMERIK ONE. Это первый в России проект с использованием флагманской системы ЧПУ нового поколения от Siemens.
- Новая система ЧПУ сохраняет привычное удобство и дружественный интерфейс и значительно повышает производительность станков за счет эффективной работы ПЛК и ЧПУ.
- Встроенный ПЛК SIMATIC S7-1500F имеет скорость цикла до 10 раз быстрее, чем решение предыдущего поколения.
- SINUMERIK ONE позволяет станкам быть более производительными, а значит более гибкими и более эффективными.
- Станки с SINUMERIK ONE будут доступны к заказу уже в 2022 г.
Предприятие регулярно реализует проекты по автоматизации для обеспечения качества выпускаемой продукции, повышения производительности труда, сокращения участия оператора. В настоящее время предприятие тестирует роботизированную руку Fanuc, предоставленную компанией Маштехинвест. Робот установлен на станке ТС1720Ф4 и выполняет загрузку заготовки, запуск программы, выгрузку и складирование готовых изделий.
Поскольку станок укомплектован и другими автоматическими системами, а именно барфидером (автоматическим податчиком прутка) и гидравлической системой на патрон и пиноль, то использование еще и роботизированной руки Fanuc позволит полностью автоматизировать процесс производства деталей с минимальным участием оператора.
Высокоскоростной центр, предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей из металла сложной формы за одну установку. Широкий диапазон возможностей, точность и производительность делают станок универсальным инструментом для серийного производства
ТС16К20Ф3 – простой и надежный токарно-винторезный станок для обработки деталей из металла с проверенной временем компоновкой, оснащенный стойкой ЧПУ Siemens 808. Учитывая запросы клиентов, специалисты предприятия переоснастили этот станок. Во-первых, вместо Siemens 808 уставнолен ЧПУ Siemens 828. Это делает возможным использовать дополнительные опции ЧПУ и установить измерительные системы. Во-вторых, увеличена мощность электродвигателя шпинделя с 7,5 до 10 кВт с перегрузкой до 25 кВт, мощность сервомоторов – до 1,9 кВт.
Получившийся станок идеально подходит для выполнения среднегабаритных, сложных изделий. Цена станка с такими опциями увеличивается не более чем на 15%. Версия станка с ЧПУ Siemens 808 по-прежнему остается в линейке
ТС1625Ф3 – первая серийная модель Тверского станкостроительного завода с 2016 г. За прошедшее время станок получил отличные отзывы клиентов и заслуженную популярность на отечественном рынке. Предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле. Особенности конструкции: высокопрочная станина, привод главного движения, высокоточный шпиндель. Высокая точность и стабильность обработки в сочетании с широким диапазоном технологических режимов и возможностей обеспечивают обработку на станке простых и сложных деталей из различных материалов. Произведен по ГОСТ. Класс точности – Н. Станок можно приобрести с револьверной головой Pragati ВТР 80 на 8 позиций под резцовые блоки VDI40 под державку резца 25х25 мм (Pragati (Индия) – один из ведущих мировых производителей револьверных головок). Основные преимущества: быстрая смена инструмента; высокая точность позиционирования и неизменность положения; вращение в обоих направлениях и выбор инструмента по кратчайшему пути; надежный, полностью закрытый механизм.
ТС1640Ф3 – прекрасное решение для обработки крупногабаритных изделий (до 800 мм) сложной формы из широкой номенклатуры материалов, в частности, металлических валов большой длины. Масса обрабатываемого изделия до 2000 кг. Глубина обработки более 8 мм. 4 диапазона скоростей шпиндельной бабки.
Данные станки по своей структуре схожи с большим токарным станком модели ТС1640Ф3. Главное отличие – измененная конструкция шпинделя, который сконструирован специально для зажима труб различного диаметра и материала.
Операции, производимые с помощью трубонарезного станка: нарезание разного рода резьбы; точение; резка; торцевание; снятие дефектного слоя; вальцевание; расточка и др. Станки сохраняют способность обрабатывать заготовки другого вида и формата.
Две основные характеристики трубонарезного станка: максимальный размер отверстия в шпинделе. Определяет наибольший диаметр трубы, которою можно обработать на данном станке; межцентровое расстояние. Определяет максимальную глубину обработки конца трубы.
Созданы для обработки массивных крупногабаритных изделий качественно, непрерывно, в максимально короткие сроки.
Сегодня на предприятии приступили к изготовлению очередных портальных станков и сейчас в сборочном цехе сразу два гиганта: ФП150МФ4 и ФП160МФ3. ФП160МФ3 позволяет обрабатывать корпусные детали, штампы, пресс формы и другие массой до 7000 кг и габаритами до 3200 х 1450 мм различной криволинейной формы. Размер рабочего стола ФП150МФ4 составляет 4000х1300 мм, а грузоподъемность – до 5500 кг.
Корпусные детали станков, то есть станина, колонны, поперечина, фрезерная бабка, стол – литые, изготовлены из высокопрочного чугуна, имеют высокую жесткость и виброустойчивость. Качественные комплектующие – ШВП, электроавтоматика, подшипники – долговечны в работе. Система ЧПУ Siemens 828 обеспечивает точность и высокую повторяемость деталей. Благодаря мощному приводу главного движения и подач, станок обладает быстродействием в работе и способен в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки, сохранять заявленную точность и надежность. В зависимости от комплектации могут производиться следующие операции: фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы.
Станки с такими характеристиками производятся только на заказ, поэтому при производстве специалисты могут учесть все пожелания клиентов по комплектации.
г. Тверь, ул. Академика Туполева, д. 124
тел.: +7 (4822) 620-620
info@stankomach.com
www.stankomach.com
Оставить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.