ООО «Кислородмаш» было основано в Одессе в 1948 г. для производства переносных и стационарных машин газопламенной обработки металла и называлось «Автогенмаш». Однако возросшая в послевоенные годы потребность в продуктах разделения воздуха (кислороде, азоте, аргоне) определила новое направление развития предприятия. С 1953 г. завод начинает выпуск первых образцов воздухоразделительных установок (ВРУ) и насосов сжиженных газов.
Воздухоразделительная установка марки АжКжКААрж-2
В течение последующих 40-ка лет строятся новые цеха, бурно развивается конструкторская база и расширяется ассортимент производимых на предприятии комплектующих. Создается научно-исследовательское подразделение, которое занимается совершенствованием воздухоразделительных установок средней производительности (с расходом перерабатываемого воздуха от 1 до 10 тыс. м³/ч) и другой техники, выпускаемой заводом, – газификационных установок, насосов сжиженных газов и турбодетандеров. В 1972 г. производственная и исследовательская базы образовали научно-производственное объединение под общим названием«Кислородмаш». С 2013 г. все права на производство ВРУ средней и малой производительности, а также комплектующих к указанным установкам принадлежат ООО «Кислородмаш» (г. Новочеркасск Ростовской области). Именно «Кислородмаш» продолжает историю развития крупнейшего на территории бывшего СССР предприятия по производству установок для разделения воздуха. В данный момент идет процесс наращивания производственных мощностей в России, изготовление, поставка оборудования на рынки СНГ. Компания «Кислородмаш» производит весь спектр работ от проекта до пуско-наладки воздухоразделительных установок под ключ и поставки всего спектра оригинальных комплектующих. Международные стандарты работы предприятия основываются на системе менеджмента ISO 9001-2010. У предприятия имеются официальные дистрибьюторы на Украине, в Беларуси, Казахстане и Монголии.
Выпускаемые заводом ВРУ применяются в химической и нефтехимической промышленности, стекольном, целлюлозно-бумажном производствах, строительной и других отраслях.
Установки разделения воздуха средней производительности, как правило, строятся по циклам высокого и среднего давлений. Цикл высокого давления обеспечивает возможность практически полного извлечения кислорода в жидком виде. Степень извлечения этого продукта в установках среднего давления составляет около 65% от массы этого газа во входном потоке. Многие установки средней производительности могут производить газообразный кислород высокого давления с достаточно низкими удельными затратами электроэнергии.
Холодный блок установки КжКАж-0,25
ООО «Кислородмаш» занимается модернизацией существующих ВРУ с целью снижения их удельного энергопотребления и увеличения объемов выпуска жидких продуктов.
В настоящее время на территориях промышленных предприятий находится несколько тысяч установок среднего давления, изготовленных в конце XX века. Это кислородные установки марок К-0,15, АК-0,6, К-0,25, КА-0,2, К-0,4, АК-1,5, К-0,5, КА-0,45, при создании которых ориентировались на производство как газообразных, так и жидких продуктов. ООО «Кислородмаш» занимается модернизацией существующих воздухоразделительных установок с целью снижения их удельного энергопотребления и увеличения объемов выпуска жидких продуктов. В результате этих работ были созданы новые марки ВРУ среднего давления: ККж-0,15, ККж-0,25, КжК-0,4,КжК-0,5 с улучшенными экономическими характеристиками (табл. 1).
Таблица 1. Энергетические показатели ВРУ среднего давления производства ООО «Кислородмаш»
|
Типы ВРУ среднего давления |
Производительность установки |
Требуемая мощность для производства жидких криопродуктов, кВт |
Удельный расход электроэнергии на производство LO2, кВт/ч·кг |
||
|
O2, кг/ч |
N2, кг/ч |
O2, м3/ч |
|||
|
К-0,15 |
70 |
60 |
160 |
215 |
3,10 |
|
К-0,25 |
110 |
100 |
250 |
320 |
2,90 |
|
К-0,4 |
200 |
180 |
450 |
600 |
3,00 |
|
К-0,5 |
300 |
280 |
530 |
640 |
2,13 |
|
Показатели после модернизации |
|||||
|
ККж-0,15 |
115 |
110 |
160 |
230 |
2,00 |
|
Ккж-0,25 |
180 |
165 |
270 |
350 |
1,94 |
|
КжК-0,4 |
370 |
350 |
450 |
650 |
1,76 |
|
КжК-0,5 |
550 |
600 |
570 |
670 |
1,22 |
Особого внимания заслуживают работы ООО «Криогенмаш» в области создания блока получения аргона высокой чистоты методом низкотемпературной ректификации, предназначенных для комплектации установок средней производительности. В ВРУ выпускаемых до 2000 г. удаление остаточного кислорода из «сырого» Ar производилось методом каталитического гидрирования.
Первый аргоновый блок Ар–0,1 (табл. 2) был внедрен на «Южном машиностроительном заводе» в г. Днепропетровске. Проект предполагал его подключение к установке разделения воздуха АжКжКААрж-2. Опытно-промышленные испытания показали, что качество аргона, получаемого в ректификационной колонне, в несколько раз выше, чем методом каталитического гидрирования. За эту работу разработчики и руководители проекта были в 2002 г. удостоены государственных премий Украины в области науки и техники.
Таблица 2. Характеристики блока ректификационной очистки аргона от кислородаАр-0,1
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Количество очищаемого сырого аргона, м3/ч |
65-70 |
|
Содержание кислорода в сыром аргоне, % об. |
1-3 |
|
Содержание кислорода в техническом аргоне, % об. |
0,0002 |
|
Количество циркуляционного азота, м3/ч |
3000-3200 |
|
Давление циркуляционного азота, кгс/cм² изб. |
7 |
|
Расход жидкого азота, кг/ч |
150-170 |
Турбина ДТ
Газификационные станции. В связи с изменением экономической ситуации в течение последних 20-ти лет происходит разукрупнение многих промышленных предприятий и создание на их основе большого количества новых производств меньшей производительности. Эксплуатация установок, рассчитанных на производительность превышающую объем потребления, в этом случае становится экономически нецелесообразной. Более дешевый вариант – доставка жидких криогенных продуктов, полученных на крупных ВРУ, с последующей их газификацией.
В настоящее время предприятие специализируется на проектировании и изготовлении криогенного оборудования для получения сжиженных и газообразных продуктов разделения воздуха, систем для транспортирования, хранения и газификации двуокиси углерода. Выпускаемая ООО «Криогенмаш» техника характеризуются относительно малыми капитальными вложениями и незначительными эксплуатационными расходами.
На предприятии изготавливается только оригинальная продукция:
• воздухоразделительные установки азотного (К-0,15; К-0,25; К-0,5; К-1,5; К-1,8; К-2; К-3; К-5), кислородного (А-0,6; А-1,2; А-1,8; А-2,4; А-3; А-4,5; КА-0,2; КА- 0,45; АК-0,6; АК-1,5; КАр-0,6), комбинированного и жидкостного (Аж-0,6-3; ККж- 0,5; КжКАж-0,5; КжАр-2) рядов;
• насосы сжиженных газов: 22 НСГи 12 НСГ всех типов; 2НСГ-0,007/20-2; 2НСГ-0,0165/20-2; 2НСГ-0,0278/20-2; 2НСГ-0,0695/20-2; 2НСГ-0,0890/25-2; 2НСГ-0,0890/20-2; 2НСГ-0,1/20; 2НСГ- 0,1110/20-2; 2НСГ-0,1750/20-2-2; 2НСГ- 0,2/20-2-2;
• турбодетандерные агрегаты: ДТ- 0,5/5,5М; ДТ-0,6/4М; ДТ-0,8/20М; ДТ-0,9/4КД; ДТ-1,1/0,4М1; ДТ-1/4М; ДТ-1,2/6КД; ДТ-1,3/4КД; ДТ-1,5/4М; ДТ- 1,8/20КД; ДТ-2/0,42; ДТ-2/6М;
• теплообменники витые 2-х и 3-х поточные, прямотрубные, конденсаторы-испарители; предохранительные и обратные клапаны; запорные и дроссельные вентили.
На условиях дилерских договоров завод сотрудничает с известными заводами-производителями компрессоров, которыми комплектуются установки разделения воздуха, изготовленные на нашем предприятии. Помимо производства оборудования, ООО «Кислородмаш» обеспечивает монтаж, контроль и испытания установок в предложенных потребителями условиях.
Оставить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.